1. Mga pag-iingat para sa operasyon ng hinang
Kapag nagwe-welding, ang operasyon ay dapat isagawa nang mahigpit ayon sa mga hakbang, kung hindi, maaapektuhan ang kalidad ng hinang.
(1) Ang ibabaw ng mga kabit ng tubo na ihinahinang ay dapat malinis o nakabuka. Ang nakabukang bibig ay dapat makinis, bilog, walang mga burr at bitak, at pantay ang kapal. Pakintab ang mga dugtungan ng tubo ng tanso na ihinahinang gamit ang papel de liha, at panghuli ay punasan ang mga ito gamit ang tuyong tela. Kung hindi, makakaapekto ito sa daloy ng panghinang at kalidad ng paghihinang.
(2) Ipasok ang mga tubo ng tanso na iwewelding nang magkakapatong-patong (bigyang-pansin ang laki), at ihanay ang gitna ng bilog.
(3) Kapag nagwe-weld, dapat na painitin nang maaga ang mga bahaging hinang. Painitin ang bahaging hinang ng tubo ng tanso gamit ang apoy, at kapag ang tubo ng tanso ay uminit na sa kulay lila-pula, gumamit ng silver electrode para i-weld ito. Pagkatapos matanggal ang apoy, ang solder ay isasandal sa solder joint, upang matunaw ang solder at dumaloy sa mga bahaging tansong hinang. Ang temperatura pagkatapos ng pag-init ay maaaring magpakita ng temperatura sa pamamagitan ng kulay.
(4) Pinakamainam na gumamit ng malakas na apoy para sa mabilis na pagwelding, at paikliin ang oras ng pagwelding hangga't maaari upang maiwasan ang labis na pagbuo ng mga oksido sa pipeline. Ang mga oksido ay magdudulot ng dumi at bara sa ibabaw ng daloy ng refrigerant, at magdudulot pa nga ng malubhang pinsala sa compressor.
(5) Kapag naghihinang, kapag ang panghinang ay hindi pa ganap na tumigas, huwag kailanman alugin o i-vibrate ang tubo ng tanso, kung hindi ay magkakaroon ng mga bitak ang bahaging hininang at magdudulot ng tagas.
(6) Para sa sistema ng pagpapalamig na puno ng R12, hindi pinapayagang magwelding nang hindi inaalis ang R12 refrigerant, at hindi posible na magsagawa ng mga pagkukumpuni ng hinang kapag tumutulo pa rin ang sistema ng pagpapalamig, upang maiwasan ang pagkakalason ng R12 refrigerant dahil sa bukas na apoy. Ang phosgene ay nakakalason sa katawan ng tao.
2. Paraan ng hinang para sa iba't ibang bahagi
(1) Pagwelding ng mga fitting ng tubo na may diyametro ng phase
Kapag nagwe-weld ng mga tubo ng tanso na may parehong diyametro sa sistema ng pagpapalamig, gumamit ng casing welding. Ibig sabihin, ang hinang na tubo ay pinalalawak sa isang tasa o bell mouth, at pagkatapos ay ipinasok ang isa pang tubo. Kung masyadong maikli ang pagpasok, hindi lamang nito maaapektuhan ang lakas at higpit, kundi pati na rin ang flux ay madaling dumaloy sa tubo, na magdudulot ng kontaminasyon o bara; kung ang puwang sa pagitan ng panloob at panlabas na mga tubo ay masyadong maliit, ang flux ay hindi maaaring dumaloy sa containment surface at maaari lamang i-weld sa labas ng interface. Ang lakas ay napakahina, at ito ay mabibitak at makatatak kapag napailalim sa vibration o bending force; kung ang katugmang puwang ay masyadong malaki, ang flux ay madaling dumaloy sa tubo, na magdudulot ng polusyon o bara. Kasabay nito, ang pagtagas ay magiging sanhi ng hindi sapat na pagpuno ng flux sa weld, hindi lamang ang kalidad na hindi maganda, kundi pati na rin ang pag-aaksaya ng mga materyales. Samakatuwid, napakahalagang piliin nang makatwiran ang haba ng pagpasok at ang puwang sa pagitan ng dalawang tubo.
(2) Paghinang ng tubo ng capillary at tubo ng tanso
Kapag inaayos ang filter dryer ng refrigeration system, dapat i-weld ang capillary tube (throttle capillary tube). Kapag ang capillary ay ihinang sa filter dryer o iba pang mga tubo, dahil sa malaking pagkakaiba sa diameter ng dalawang tubo, ang kapasidad ng init ng capillary ay napakaliit, at ang penomeno ng sobrang pag-init ay lubhang madaling kapitan ng pagtaas ng metallographic grain ng capillary, na nagiging malutong at madaling mabasag. Upang maiwasan ang sobrang pag-init ng capillary, dapat iwasan ng gas welding flame ang capillary at gawin itong umabot sa temperatura ng hinang kasabay ng makapal na tubo. Maaari ring gamitin ang isang metal clip upang i-clamp ang isang makapal na copper sheet sa capillary tube upang mapataas nang naaangkop ang heat dissipation area upang maiwasan ang sobrang pag-init.
(3) Pagwelding ng capillary tube at filter dryer
Ang lalim ng pagpasok ng capillary ay dapat kontrolin sa loob ng unang 5-15mm, ang dulo ng pagpasok ng capillary at ang filter dryer ay dapat na 5mm mula sa dulo ng filter screen, at ang magkatugmang puwang ay dapat na 0.06~0.15mm. Ang dulo ng capillary ay pinakamahusay na gawing hugis-horseshoe na may anggulong 45° upang maiwasan ang pananatili ng mga dayuhang partikulo sa ibabaw ng dulo at maging sanhi ng pagbabara.
Kapag ang dalawang diyametro ng tubo ay magkaiba nang malaki, ang filter dryer ay maaari ring durugin gamit ang pipe clamp o vise upang patagin ang panlabas na tubo, ngunit ang panloob na capillary ay hindi maaaring idiin (patayin). Ibig sabihin, ipasok muna ang capillary tube sa tansong tubo, at pisilin ito gamit ang pipe clamp sa layong 10 mm mula sa dulo ng makapal na tubo.
(4) Pagwelding ng tubo ng refrigerant at tubo ng compressor
Ang lalim ng tubo ng refrigerant na ipinasok sa tubo ay dapat na 10mm. Kung ito ay mas mababa sa 10mm, ang tubo ng refrigerant ay madaling gagalaw palabas habang pinapainit, na magiging sanhi ng pagharang ng flux sa nozzle.
3. Inspeksyon ng kalidad ng hinang
Upang matiyak na walang tagas sa bahaging hinang, dapat isagawa ang mga kinakailangang inspeksyon pagkatapos ng hinang.
(1) Suriin kung maayos ang sealing performance ng weld. Pagkatapos magdagdag ng refrigerant o nitrogen upang patatagin sa loob ng isang takdang panahon, maaari itong subukan gamit ang tubig na may sabon o iba pang mga pamamaraan.
(2) Kapag ginagamit ang refrigerating at air-conditioning, hindi dapat pahintulutan ang mga bitak (mga tahi) sa lugar ng hinang dahil sa panginginig.
(3) Hindi dapat mabara ang tubo dahil sa mga dumi na pumapasok habang hinang, ni hindi rin dapat makapasok ang halumigmig dahil sa hindi wastong operasyon.
(4) Kapag gumagana ang refrigeration at air-conditioning, dapat malinis at walang mantsa ng langis ang ibabaw ng bahaging hinang.
Oras ng pag-post: Oktubre-23-2021